工信部公告的2010年印染淘汰落后产能企业名单，印染业两极分化的趋势将更加明显。那些技术先进、规模较大的企业，过得轻松一点，中小印染企业面临的竞争将变得非常激烈。一系列有效措施是为了确保列入淘汰落后产能名单企业的落后产能在2010年9月底前关停。如何谋出路？成为印染企业面临的问题。
调整更加细化，直接将淘汰政策落实到企业，一方面更有利于政策的实施与监管，另一方面也能结合企业具体情况来考虑，避免“一刀切”。就在工信部公布的2010年淘汰落后产能名单发布次日，
记者在跟踪采访中发现，三元控股先后投入1.8亿元积极引进国际最新设备，淘汰能耗高、污染高的旧设备，并研发推广节能减排新工艺，为节能减排提供硬件保障。
浴比改变小于两份水量染液经雾化再由空气轻柔的带到织物上，不损伤织物，亦令染料更易渗透入织物纤维内，无论任何时候，可高温排水，在排水时，织物都能不停运转。实际运行两年后，在近日对三元控股集团公司旗下天成、欣元两公司实地调查结果中发现此技术效果较好，决定持续引进，以替代高耗能传统染缸。
三元控股集团公司子公司华仑印染、集美印染等均引入了全自动滴配液系统和数码印花机，采用湿度检测后焙烘，适当缩短前处理工序等工艺，既节约了能源又提高了生产效率。SAMURA圆网印花工艺，可大大节省水洗用水。涂料印花和喷墨印花、中水回用技术、印花镍网循环利用技术等，都可大大减少能源浪费和印染废水排放。他们还投入3000万元安装废气除尘脱硫装置、冷却水回收利用系统，对现有11台锅炉烟气余热和产生的蒸汽进行回收再利用。
数字可以说明一切。三元控股集团公司仅淘汰旧变压器一项，年节约用电量就达到2万KW。淘汰导热油炉，烟气余热和污水余热回收利用，年可节约标准煤13000吨。同时，三元控股积极研发与推广节能减排的新工艺，棉麻产品中运用的“冷轧堆”前处理技术、冷堆染色技术、短流程湿蒸染色技术，以及自动化配液系统和数码印花技术的使用，显著降低了产品能耗与水耗。
从三元控股集团公司所属集美印染的落布回潮率自动控制意义和原理中不难发现，好的设备和技术为生产所带来的改变是很大的。染整烘干过程对落布回潮率的控制可通过控制烘干温度来实现，而对于用蒸汽加热的烘燥装置，烘干温度的控制即是通过控制供汽来实现。改变回潮率，可以使纤维的加工特性发生很大变化。在这次大淘汰中生存下来并能健康发展的印染企业，今后的生存发展，是需要在思路上调整和生产工艺上不断提升的。
