从扭亏为盈到成功上市，浙江富润集团走过了十余年的艰辛道路。富润集团积极投入低碳经济大潮，在众多同行身负各方压力淘汰落后之际，早早收获了绿色效益。
在整个纺织产业链中，印染行业的耗能占比很大。到2011年，国家将重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力。早在2007年，富润印染有限公司这家在华东地区规模数一数二的印染企业，就启动了一项至今看来依然超前的项目——系统性节能减排技改项目。“所谓‘系统性’就是强调整体性、全方位，而不是一个单体项目。”作为全国人大代表、一直在“两会”上倡导低碳化发展的赵林中，是决定富润印染走低碳之路的关键性人物，他所强调的系统性体现在富润印染的每一道生产环节上。
其中，在染色车间内就隐匿着不少“低碳秘密”。“这是定型机废气余热回收装置，简单点说，就是将定型机所排出的高温废气，通过技术回收处理后形成热风，再用到烘干等生产环节上。”富润控股集团总经理助理何丰平介绍道，“还有这个淡碱回收装置，每月可回收250克/升的浓碱600吨左右。”“这是最新的低浴比溢流染色机，替代的是原来的高温染色机，用水量大幅下降。
不只印染公司，如今“低碳”理念已经渗透到富润控股集团有限公司的每个角落。“低碳账本”为企业创造了可观的效益。富润染整公司改造导热油锅炉55KW油泵后，年可节电17万度，节省电费11.37万元；仅花费2万元将车间照明日光灯全部换成节能日光灯一项，就能节电40％，每年可节省电费2.5万元。富润服饰公司累计投入300万元，引进高效节能型烘干机、新型节能节水水洗机，对空气压缩机进行变频改造等，项目完成后每年可节能489吨标准煤。据统计，集团年可节约成本4000余万元。
新思路让他们有所发现。再生资源产业是当前世界上发展最快的朝阳产业之一。发达国家对纺织品的再生利用非常重视，英国的废旧纺织品回收利用率达到16％。作为纺织大国，我国每年产生的废弃纺织品大约为2400多万吨，而回收利用的不到万分之三。
“我们提供技术和原料，你们负责回收加工。”总后军需装备研究所提出的合作建议，很快得到多家地方企业的热烈回应。一个由该所主导建立的军地联合攻关组迅速成立，不到半年就先后突破了服装自动化分拆、高值化再生利用等5项关键技术。随后，3条生产线很快建立起来，“国家政策支持、部队负责回收、总后技术支撑、企业开发利用”的军地融合式发展模式初步形成。
富润集团悄然开启我国废旧纺织品再生利用产业的发展大门。国家相关部门也对此高度重视，将从多方面予以扶持。富润集团无疑已在这一巨大的新兴市场拔得头筹。
