浙江省嵊州市是世界最大的领带生产基地之一。这样的一个最大的领带生产基地却没有任何话语权。这个“世界之最”近几年却面临着从上游到下游都被别人掌控在手中、产品附加值低的苦恼。
嵊州市的领带产业自1984年起步以来，目前拥有领带企业千余家，年产值超过百亿元，成为嵊州经济的支柱产业。“嵊州年产领带3.5亿条，从量的角度上看位居全球第一。
令人尴尬的是，嵊州市的领带产业虽戴着“世界之最”的大帽子却是没有任何话语权的“世界之最”。业内人士注意到，主要原因是其在上游的原材料供应链与下游的价格链都缺乏话语权，命运总掌控在别人手里。
上游原材料成本的波动始终卡着嵊州领带的脖子。领带真丝用量巨大，嵊州市每年真丝用量达7000吨，其中95%需要在外地采购。由于原材料对外依存度大，价格一有“风吹草动”，就会给领带企业带来阵阵“寒意”。今年春茧收购价同比增长60%，前七个月丝价增长40%，从去年的每吨24万元到今年7月份突破30万元。
在上游成本挤压的同时，下游销售缺乏价格话语权。大量订单掌握在中间商手中，高额利润被截留。金耀说，“我们曾计划收购一家英国从事中间商业务的公司，马上受到国外批发商‘转移订单、停掉业务’的威胁，各种制裁迅速跟上来，收购不得不放弃。除非我们放弃加工，专门做中间商，可这要颠覆整个产业的定位。”
产品低端，没有话语权，这正是量大利低的“中国制造”的特点。到底是制造业大省还是“打工大省”？“世界之最”的苦恼同样存在于其它行业。浙江会制造服装，有的服装却不如其他品牌服装的纽扣值钱；浙江会制造眼镜，可有的产品不如别的企业一个眼镜盒值钱；浙江会制造布匹，可100米布不如别人的一条手帕值钱；浙江会制造打火机，可有的打火机不如别人的火柴值钱。
面对上挤下压的“卡脖子”处境，嵊州领带不得不通过考虑提价的问题。自2008年以来，嵊州领带行业协会先后两次提价：一次是在2008年每条领带最终涨价0.1美元；一次是今年5月，每条再涨0.1到0.25美元不等。“这两次提价难度极大，需要对内终止价格战、统一企业认识，对外同国际采购商展开马拉松式谈判，而且最后也只是保本微利。
有的嵊州领带企业主说，量不大，利润却很高，在世界上就有范例。同嵊州一样，意大利的科墨市也是该国的领带之乡，但是领带的产值充其量也不过是全部工业产值的1/5。科墨用于制造领带的手工绘制丝绸面料，每种款式只印100米，但每米价格却以百欧元计。近五年间，科墨市虽然还是领带主产地，可大部分加工环节已转移到嵊州，而提供设计、持有品牌的科墨市领带却拿走了大部分利润。
正如长三角地区许多地方的制造业中心一样，在过去20多年间，嵊州领带的起家、勃兴经历了从无到有、从小到大的历史。领带作为一种轻纺工业，由于其门槛低，一时间，缺乏资金、技术的大量农民涌入这一产业。。可时至今日，日趋稀薄的利润已成为制约产业甚至地方经济发展的主要因素，以量为荣的发展方式遇到了巨大的挑战。
事实上，以加工环节为主的浙江制造业，在历经20多年的发展中多数并没有形成一个完整的产业链。目前，嵊州市从政府到企业在生产环节上正全力向上游与下游拉伸，力争改变以加工为主业的发展方式，把巨大的成本压力向两端释放，把微薄的利润空间向两端拓展。
在上游，嵊州市鼓励企业外拓原料生产基地。市政府每年出资200万元，设立外拓蚕桑基地专项基金。在浙江嘉兴市，嵊州市的领带企业也把目光放在了当地的供丝大户身上，把对方纳入自己的采购体系当中。目前，嵊州市还正筹划建立茧丝调配中心，但这项工作难度更大，需要国家有关部门支持。在下游，嵊州市加强品牌运作，进军终端销售市场。
一位研究人员形象地说，嵊州领带产业眼下最需要上下伸个懒腰，把自己的空间腾得更大一些。事实上，以加工环节为主的浙江制造业，在历经20多年的发展中多数并没有形成一个完整的产业链。现在的浙江省，包括领带在内的越来越多的企业开始重视并力争打造一条从上到下、纵向一体的“垂直产业链”，从而使企业便于从各个环节对产品成本、质量及生产节奏进行控制。
