成本压力大企业步履艰难
棉花价格的上涨使得服装企业的原料成本上涨，这让许多企业处在了不赚钱与亏本的临界点，在上游涨价压力不断向下传递，但服装加工企业却并不能将这种压力完全向下游的品牌商及采购商继续传递。使得企业在成本压力下步履艰难。
由于服装制造企业一般是接到订单后再安排生产、采购原料，不会事先囤积太多面料，因此棉花的涨价带来的面料价格上涨都会实实在在地压到制造企业身上。在棉价频繁上调的时期，制造企业必须在接单后及时采购面料，否侧就有可能要承担价格变化带来的损失。
福建普斯特服饰有限公司业务经理蔡金辉就表示，棉纱一天一个价，确实给生产企业带来了很大的困惑。在采访的过程中，他当即给国内一家大型棉纺色纺企业拨通电话询问棉纱的最新价格。对方报价称，每公斤棉纱已经比前几天又上涨了5块钱。
据了解，在服装加工企业的总体成本中，以面料为主的原材料成本大概占到了70%的比例。换句话说，以棉为主的服装制造企业，其70%的成本近一年时间在急速上升。而且除了棉纱外，涤纶、腈纶等化纤面料的价格也在不同程度上涨。此外，用工成本的不断上升也给企业带来了不小的压力。
在大连华盈服装有限公司总经理朱丹盈看来，用工成本的上升甚至要比棉价上涨压力更大。因为棉价上涨或许只是近一段时期的问题，而工人工资上涨则是以后需要长期面对的问题。 他们公司的产品主要出口到日本，采购方能接受的提价幅度非常有限。比如，采用低档面料的服装，上游面料涨价10%，服装价格只能涨3%左右；采用高档面料的服装情况稍好些，提价幅度能达到5%左右。
据佛山安东尼针织有限公司董事长刘必胜介绍，他们向下游品牌商提价也比较困难，比如去年售价112元的丝光棉T恤，今年同等档次的服装也就能提价到120元左右，涨幅远低于原材料的涨幅。在刘必胜看来，在此次棉花涨价中，服装加工企业是最被动的一环，也是受打击最大的一环。“一方面上游面料企业将上涨压力传递下来，无法回避；另一方面，品牌企业又不愿承担更多的成本压力。我们成了夹缝中的一层。没办法，议价能力太低，这就是商业上的博弈。”刘必胜感叹道。
福建普斯特服饰有限公司业务经理蔡金辉也坦言，国内品牌公司的订单，由于长期是友好互助的协作关系，在原料上涨时，品牌公司还会酌情考虑接受调整服装成品价的请求；但来自国外的订单，涨价就比较困难。
在如此多的压力之下，服装制造企业步履维艰。一些小的加工企业在无利可图的情况下只能关门歇业。 据朱丹盈估算，大连当地大概有三分之一的小企业关门歇业。往年他们接到国外的一些订单，都要分一部分给当地的小企业来共同完成，但今年已经没有多少小企业来接他们的单了。 “毕竟小企业的抗风险能力要低一些，只要没钱赚他们就会关门或转投其他行业。像我们这类规模较大的企业还能坚持一下，但如果成本还这样涨下去，也很难支撑下去。”朱丹盈说道。“这段时间，很多单子找上门来。但由于提价困难，我们并不敢多接。”刘必胜说，“现在已经是不怎么赚钱了，成本如果还往上涨，到头来白忙乎一年不说，还有可能要赔钱，所以也只能选择性地接一些老客户的单子。”
棉花价格的上涨不仅使企业的成本压力大大增加了，还使得企业遇到了有单不敢接的尴尬境地。
面对挑战增加附加值是关键
在今年棉价的暴涨下，企业调高附加值是最为关键的，只有不断提升自己的制造品牌附加值，才有可能增强自身的议价能力，提升企业的抗风险能力。在很长时间内 “中国制造”已经成为了“低价”的标志，现在是需要去打破这种观念的时候了，提高产品附加值来渡过这次危机。
附加值并不只属于品牌企业，加工企业同样可以追求附加值。中国服装协会顾问蒋衡杰认为，这次棉价上涨确实给整个服装产业带来了很大的阵痛，但未必就是坏事，因为这会逼着企业去创新，去提高生产效率，去提升品牌附加值。
对策：多举措化解成本压力
针对当下棉价等原材料的疯狂上涨，各企业采取了一些举措应对。
其一，整合服装纺织材料，建议下单客户不要采用棉成分，或减少棉成分的含量，或采用粘胶等其他较为稳定的纺织材料，来达到相对稳定的生产经营条件。
其二，使用高档的棉纱，来提高棉制品服装的附加值，避开或减少棉价上涨造成的明显影响。
其三，用大量资金储备合理货源。
其四，采取多渠道进棉纱原料，除了向大厂进纱为主外，还可从小厂进纱来弥补差价和资金压力。
其五，提高产品的技术含量，提升企业生产管理水平，加强订单管理，考虑材料影响价格的因素，进一步将原料上涨影响放在可控制中。
总体来说服装企业要想渡过这次危机，就必须进行生产技术的创新来降低生产成本还要加强企业的管理提高产品附加值。
